主要工作內容： ?制定公司發展戰略規劃、年度經營計劃、業務發展計劃，并促進經營計劃的實施與目標的達成； ?建設、培養梯隊人才團隊，制訂各部門崗位職責和考核，選拔中層管理?員，建?健全公司的管理體系和績效考核標準； ?組織落實、監督?產運營過程，處理生產過程中的重大問題及難題； ?主導精益生產項目、【Cost down project】推進實施，進行生產技術改進及降本管理（優化生產流程/布局規劃、規范生產工藝標準及設備保全和產品質量的改進）,直接生產成本降低10%以上； ?新客戶的審核、導入工作的主導及政府關系的維護； ?新工廠的建設策劃、籌建、施工監控、生產線體布局規劃及生產營運統籌(2019年新擴建廣東科炬鋁業，擔任法人代表兼副總經理）。 主要工作成績： ?產值從2018年前的3.5億元/a增漲至5.2億元/a；成品率提升幅度達15%以上；生產成本下降：10%； ?導入精益管理體系、積分/績效管理體系、TPM設備保全機制和TQM質量系統； ?建立一套可復制的管理體系、培養一支梯隊式的管理團隊。

主要工作內容： ?根據公司業務發展規劃，制定生產中心整體營運?標，并促進經營?標的達成； ??產總計劃的制訂指導、審核，協同銷售中心落實產銷任務，執行均衡?產； ?建?和完善?產和質量管理制度，組織實施并監督、檢查?產質量體系的運?； ?對?產任務的統籌安排，均衡?產，保證生產訂單的及時交付； ?主持制定、調整年度?產計劃及總預算，對?產各項費?的控制； ?組織落實、監督調控?產過程各項?藝、質量、設備、成本指標； ?主導各項品質?標的達成，品質改善活動的推?，客戶投訴的處理及落實跟進； ?對接精益生項目（第三方精益生產顧問團隊），落實精益生產各項要求與指標，主導精益體系的運行。 主要工作成績： ?UPH提升32%； 制程不良率下降20%； 客退品下降30%以上； ?導入cell線體布局，優化生產作業流程，節省生產空間30%以上，每年節省生產成本約1200萬元； ?建立生產六大指令系統：生產計劃指令、搬運配送系統、零件供應標準化、多能工培訓系統、產品批量導入系統、提案改善管理系統。

主要工作內容： ?根據生產調度計劃，結合各工序生產力制訂每天的生產任務，跟蹤處理過程中的異常，以達生產計劃； ?負責制造部的流程制度與管理制度的建設，并監督其有效實施； ?部門人員的培訓、考核、提升； ?負責?產的正常運營管理?作，生產異常的處理、?員合理調配、相關部門的溝通協調； ?建立QCC質量改善圈，進行預防性的質量管理工作； ?5S改善的推進，消除過程的浪費不良，提?生產效率和產品質量； ?負責?產各項數據統計、分析、反饋提出制程改進方案并實施跟蹤； ?派遣到公司日本總部進行精益生產管理學習與實踐，并成功在東莞分公司推行精益生產標桿車間。 主要工作成績： ?訂單準交率由95%提升到98.5%； 制程不良率下降：30%以上； ?成功導入精益生產管理體系，建立東莞分公司的精益標桿車間。

主要工作內容： ?安排生產計劃排程，跟進生產計劃的完成進度及異常的反饋； ?協助課長處理生產過程中異常及改善課題； ?生產線班會召開、生產勞動紀律的管理； ?生產物料、工具冶具管理； ?新員工的崗前、崗中培訓工作。

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