企業介紹:公司總占地面積4000m2,現有員工300多人。公司專業研發、生產、銷售多元化智能電器PCBA高新技術企 業、產品運用衛星通信、電力、光電、太陽能、汽車儀表、移動通訊、LED商業照明、移動電源、數碼攝影器材、智能充電、雷電防護、智能手環、移動攝像頭、逆變器、充電柜、醫療按摩器等,通過ISO9001:2015及SGS認證,質量管理規范IPQC、OQC、QE、QA等質量流程管控。配備無鉛波峰焊、回爐焊和ICT、FCT測試儀等先進完善的電子控制器生產檢測設備,電路板制作通過、UL、CE、3C、RoHS認證等。長期與國內外上市公司及知名企業提供專業制造服務。并獲得國內外客戶的忠實認同與肯定。隨著公司的不斷發展和技術力量逐步增強,產能配套能力將得到進一步充實,全面推行現代化管理,嚴格遵守ISO9001國際質量體系運作,專業優良的生產和加工設備,是我們品質的保證。強大的生產力、高效的團隊運作,使我們能快速提供優質產品和一流服的務 。 工作業績: 1、參與公司戰略目標發展規劃,協助與配合總經理組織制定公司中長期發展戰略與經營方案,并推動實施、規劃、指導和協調公司各職能部門的管理與組織建設工作 2、嚴格遵守公司的各項規章制度和文件規定,認真履行生產運營副總經理工作職責。直屬分管人事行政部、技術部、品管部、pmc部、采購部、倉庫、生產部、日常工作管理與協調,持續完善優化公司的各項規章制度、工作流程和管理方法、獎懲條例KPI考核指標,保證公司管理體系科學、有效、高速運行,密切與銷售部、財務部工作溝通和配合 3、建立以生產為目標導向,建立生產運營管理體系(接受訂單、評審訂單、物料分解等)。統籌相關表單及數據,使訂單、物料采購、生產、尾數、出貨銷售單清楚清晰,積極有效開發優質供應商,保證公司物料采購及時性與合格率滿足生產需求 4、以產品質量為核心、建立完善質量管理體系,協助品質部建立健全產品檢驗標準,作業指導書等可實操作性和確保文件規范、流程程序運作順暢 4、施行精益生產、優化生產、倉庫流程、優化產線工序、降低運輸成本,降低采購浪費成本,成品庫存成本、倉庫呆滯品成本、生產中的報廢品、不良品、返工返修的成本,停工待料的成本、倉庫數據不準造成的多余采購浪費成本 5、推行7s管理,目視化管理使各部門辦公室、、各生產部門車間生產現場干凈整潔、通道暢通、區域明確、物料放置整齊、數量清晰清楚、取送運輸物料方便準確 6、組織實行或完善計件和部分非標準件或技術性工序計時制生產,通過各種不同測算方法,核算計件與計時單價,并選擇優化計件模式,極大提高了產能及人員積極性 7、組織培訓各相關崗位人員工作技能、指導監督檢查下屬工作,使各崗位人員極大提升規范化工作能力 8、整合人力資源、合理配置各崗位人員,降低人力資源成本,營建企業文化,開展安全生產管理,培養、激勵和領導下屬團隊以確保其能力不斷提升不斷提高并督促各項目標的達成率 9、負責每周、月固定工作會議組織或主持召開例會、重大品質分析會、生產跟進改善會及其他臨時解決問題的會議,跟進檢查落實會議決議處理結果 10、負責建立完善ISO9001、IATF16949和ISO1400管理體系,實施保持體系有效運行,確保全員參與滿足廣大顧客相關方品質要求,負責體系有關事宜的外部聯絡事情的處理 12、接受并完成總經理交辦的其他臨時性工作任務,并出色完成和最終結果及時匯報情況。

企業介紹: 深圳金海智控科技有限公司于2011年4月7日注冊成立,注冊資本1500萬元公司 專業研發工程師30多名生產員工800人,自主專業研發、銷售及生產,產品類別:音響主板、安卓主板、智能插座、戶外防水相機 、藍牙耳機、智能手環、音響、迷你風扇、智能麥克風、智能空調扇、智能門鎖、醫療美容產品及智能人臉識別,安卓智能點歌系統等多個產品公司系列產品均以優良的品質及完善服務享譽行業,并銷往香港、東南亞乃至歐美國際市場等。 工作業績: 1、制度標準優化:根據年度生產總量制定產品戰略規劃,優化資源配置。持續優化完善部門規章制度及日常生產運營等相關的業務流程。明確組織架構年度設定計劃、崗位作業流程及標準化、推進人員定崗定編、推行精益效率管理、推進現場操作標準化。促進完成公司內外體系審核 2、制度建設: 建立健全公司各部門工作流程、績效考核管理制度方案、安監生產管理制度、數據統籌分析與持續改進優化流程、供應商篩選調查評估表、編寫各崗位職責與責任說明書、新產品開發計劃進度跟蹤、訂單產品跟蹤一覽表、目標達成統計表、精益管理制度、標準流程設定、工廠目視化標準等各項管理制度、表單,為促進標準化建設奠定基礎 3、運營統籌: 統籌負責工廠日常生產(SMT、AI、DIP、注塑、移印、組裝、包裝)、計劃、品質、工藝、設備、倉儲、PMC、人員、安全管理等工作,負責新項目導入、生產數據統籌、現場管理、安全管理等各方面工作,確保生產的正常運行 4、負責 SOP 及生產管理的優化:負責工藝改善、設備改造、產能提升、技能優化、人員培訓。SOP 編寫審核落實執行、執行方法的改進,從人、機、料、法、環各個方向挖掘提升生產效率的措施,促進生產效率提升 5、成本控制:強化調度管理科學地平衡綜合生產能力,合理安排生產作業時間集中生產制降低能耗,管控低值易耗輔材消耗評估,減少產線原、輔材料、人員、工時、水電的浪費、物耗、節約產品制造費用,合理協調和配置公司資源。原材料支出成本占 85%改善后占 75%。人工支出成本占 8%降低至 5%。其他性支出成本占 10%降低至 8% 6、產能分析:針對產品的制造流程,工藝流程改善并推廣。制程中使用的機器設備,設備負荷能力。產品的總標準時間,每個制程的標準時間,人力負荷能力進行跟蹤測算,并有效分析出量化數據。改善后生產效率提升了 25% 7、生產推進:負責 IE 工時測定、標準化作業推進、現場改善和產線建設任務。負責統籌及管理督促產線按照生產計劃執行生產。了解影響產能的各種因素,推進生產,以保證產品的正常交付。交期達成率 98%左右,提升 28% 8、新品導入推進:配合研發部門設計新品導入計劃方案和時間節點、導入跟蹤,分析問題提出解決優化方案 9、7S 管理:7S 標準建立,培訓監督現場 7S 管理。主導 7S 管理推進工作,規劃標示清楚,物料文件及工夾具與日常用具分類、定位存放方便使用,使各項工作文件、物料方便使用,提高工作效率,推動各區域做好目視化標準管理工作 10、品質管理:組織品質指標的考核,各項品質保證措施的執行情況的監督和指導。做好品質管理,要求員工按標準作業,樹立下一工序就是客戶的思想,預防產品異常品質流入到客戶,通過持續改善后原75%直通率提升到95%,助力企業提升了市場占有率及訂單品質穩定性 11、物料管控: 推行物料按訂單配送拉動動態物流管理,控制生產物理超量、遺失、損壞,目視化管理的執行狀況,保障周轉率的提升 12、安全風控:建立安全標準化管理制度、安全三同時管理等,日常安全會議組織、安全制度編制監督,安全監察、參與項目應急反應計劃的管理,設備安全管理,勞動防護用品的管理、特種設備及作業資格標準的指導培訓管理 13、客戶審查:配合和完成公司顧客、第三方驗廠的各項審核。負責客戶的管理審計工作,組織提報審核材料,順利通過多個客戶審查成為合格供應商。參與公司 ISO9001、SEDEX、TUV 認證、SGS 認證審核工作 14、專項改善業績:針對多人作業時作業效率的浪費,從總流程視角出發,結合產能等各方因素考量, 實施合理化建議,減少訂單流程流失距離 由原來20%流降低15%,人員由 45 人精減至 33 人,生產效率提升 1.6’倍 15、團隊管理 : 團隊管理及建設,部屬的工作分配團隊 KPI 管理激勵團隊業務及個人能力提升。崗位交叉培訓,提高產線員工作業素質水平。

企業介紹:公司專業從事 PCBA 電路板制作自主研發、生產、銷售、智能風扇、空調、電暖器、咖啡機、果汁機、負離子氧氣機、電熱水器、洗衣機、開關電源、新能充電器、LED 燈照明、加濕機等家用和工業用電子器控制板PCBA生產SMT 貼片、DIP 插件、測試、成品組裝、包裝物流等。公司總占地面積 12000m2,現有員工1000多人,生產配置 16條SMT自動化生產線、14條插件生產線、10條成品組裝線,產品通過 ISO9001 及 SGS 認證,執行IPC-A-610E 電子驗收標準,長期與國內外上市公司及知名企業提供專業制造服務。實行嚴格的過程管理,規范 IQC、IPQC、QA 等質量控制流程。控制板制作通過 UL、TUV、CE、RoHS 認證等,獲取大量的國際 OEM、ODM訂單,產品遠銷世界各地,聲馳公司的方針是:的產品,良好的服務,是我們的基本要求。我們大的愿望是滿足客戶的需求! 工作業績: 1、戰略支持:分析市場環境的機遇與挑戰,結戰略實施成功與失敗的關鍵信息,評估戰略價值,洞察到隱藏的市場機會, 設計公司戰略轉型的運營戰略,開發新品、控制生產成本、推行精益效率管理、推進現場操作標準化 2、運營統籌:統籌負責從接單、訂單評審、物控、采購、PMC、品質、生產、出貨、售后、設備、安全、環保等產品實施全過程、監督、風險、成本控制及運行編制生產計劃,以滿足客戶需求。保持穩定的生產能力,逐步改善生產線的 KPI 考核指標。協調質量、設備、采購和計劃解決各項異常問題。配合完成公司或顧客的各項審核任務 3、生產拉動:定期組織召開各部門生產會、品質會,分析生產形勢,對生產周期任務計劃安排、調整,解決、指導、預防、控制生產過程中出現的質量問題,保障生產正常運作。參與開發新產品試產、投產,工藝、BOM 資料的改進和評審工作 4、生產管控:負責生產線的全面管理,處理日常事務及制造相關的持續改善。產出、質量、ESH、生產效率、人員等全面監督管理,以完成公司既定的各項指標。編制和執行生產計劃,進行現場管理,保證生產正常運作。控制各種生產輔助材料,耗材,辦公用品等的使用以及控制員工每月加班數以符合國家勞動法的規定,降低人員成本 5、成本控制:強化調度管理科學地平衡綜合生產能力,合理安排生產作業時間集中生產制降低能耗,管控低值易耗輔材消耗評估,減少產線原、物耗、節約產品制造費用,合理協調和配置公司資源。生產物料成本降低了 10% 6、PIE 推進:面向基層監督者、中層管理者培訓精益生產各類知識。生產節拍分析,動作分析,作業要領書制作,技能評價、七大浪費教育。公司訂單批量小,型號多的特點,生產效率提升到 98%以上,產品交期達 98%。

企業介紹:雅太電器是一家外商獨資企業。全廠占地面積約為4萬平方米。現約有3000多名員工,公司專業研發、銷售、生產各種家電控制板(PCBA)組裝的企業。公司成立于 1996 年 8 月,經過多年的辛勤耕耘公司在同行業率先執行國際先進的技術標準(歐盟 ROHS)符合“綠色電子”認定。公司目前產品包括:抽油煙機、 無線電遙控器(主要配豪華裝飾吊扇)、紅外線遙控器、按摩器、豆漿機、烤面包機、暖風機、電熱水器、咖啡壺、空調扇、排風扇、空氣清新機、攪拌機、加濕器、電熨斗、美容美發、游艇、電磁爐等幾十種家電控制板成品組裝,而且可根據客戶要求不斷開發新產品。公司已與國內外多家大型知名家電廠商建立了長期穩定、信任的合作關系,迄今產品遠銷于歐洲、美國、加拿大、澳大利亞等國家和地區。 工作業績: 1、精益管理推進:主導車間精益生產模式在車間內部的全面推行及導入,推進生產能效、技術、作業效能及流程等進行持續優化,組織新技術、新工藝、新設備的應用推進。不斷提高產品質量,降低車間生產成本。從而提升生產效率由原來的 75%提高到86%,產品直通率達到 96%以上 2、生產推進 : 負責生產車間的生產、質量、設備、計劃、新項目導入、生產統計、現場管理、安全,確保車間的正常運行。判斷和描繪組織當前 VSM,設定季度改進的價值流藍圖,并為各項任務指派負責人 3、生產統籌 : 負責推進本部門 生產、效益、品質、成本、物料、人員等本部門整體運作機制的建立、執行、跟蹤、管控、改進與協調日常運營規范。編制和執行生產計劃,以滿足客戶需求。保持穩定的生產能力,逐步改善生產線的 KPI。制定并根據預防性維修計劃,組織,計劃,協調日常維護工作。評估線長及領班的工作業績 4、持續改進: 牽頭推動技術改進采用先進的技術和管理方法,與研發部門密切合作開發新產品,革新技術和工藝流程以及改進產品質量,保證生產技術在行業內的競爭優勢 5、改善降本 :主持持續改善活動,整理并推動各項行動計劃以達成組織的目標遵循精益生產,提高精益化率,配合總部或部門的相關審核。協調組織降低成本、提高品質、滿足客戶需求等項目。倉儲與物料整改:原倉庫由于是小廠平方放置,全部打造立體倉庫,主體管理,分類管理,時間管理,先進先出、三“定”管理。 物料整合:車間原1000 多種,通過標準化的整合、整改,分類調整 ERP 系統的導入,簡至 600 多種,降低了 40%的呆料浪費 6、負責車間員工崗位技能培訓,5S現場管理,工作計劃與安排監督指導,品質、紀律、安全、效率、物料管控。

企業發展戰略、培訓辦公軟件、ERP倉庫管理系統、ROHS環保管理、3C產品認證管理、JIT、PDCA、7S、CE、FCC、UL,、CTI國際玩具標準管理、 國際反恐管理、ISO9000質量管理體系、IATFS16949質量管理體系、ISO14001、OHSAS18000、SA8000、MES、QC七大手法,IE七大手法、MES、5W2H、6SIGMA、ESD20.20、PCDA、SMART、SWTO、4M1E、7C、4R、7S SGS、ISO13485、SGS等管理運作培訓。

電子技術運用于機電

公司持續在發展中，曾提出過月度目標600w的計劃，公司于16年的5月份推進計劃整改、優化生產車間工藝流程引進先進的自動化設備，全自動焊錫機、螺絲機、高速貼片機、插件機、切腳機、波峰焊、回爐焊、灌膠機、產品功能測試儀等， 精益導入： 由原來傳統流水線全部導入精益線，精益工裝線，原35人力節約23人，效率提升22.3%，所有勞動強度、難度高的作業工位全部改由半、全自動輔助生產，每個工序、每個人員改正之前的做法，按照公司的目標及出貨計劃制定車間生產計劃，原月產值530萬最終超額完成任務達成650w產值，超額50萬。

負責整體規劃、推進、監督、執行。